ٹائٹینیم کھوٹ سکرو سانچوں کو پالش کرنے کے لئے ایک جامع رہنما

تیزی سے متنوع صنعتی مصنوعات کے تناظر میں ، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کے معیار کو بہتر بنانا بہت ضروری ہے۔ ٹائٹینیم ایلائی سکرو سانچوں کی تیاری میں ، شکل کی پروسیسنگ کے بعد سطح کی تکمیل کا عمل - جس میں حصے کی سطح کو پیسنا اور پالش کرنا شامل ہے {{2} sand سڑنا کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا ایک اہم قدم ہے۔

مناسب پالش کرنے والی تکنیکوں کا ہنر مند استعمال نہ صرف ٹائٹینیم کھوٹ سکرو سانچوں کی کارکردگی اور استحکام کو بڑھا سکتا ہے ، بلکہ حتمی مصنوع کے معیار کو بھی یقینی بنا سکتا ہے۔ اس مضمون میں مرکزی دھارے میں شامل سڑنا پالش کرنے کے متعدد طریقوں اور ان کے عمل کے طریقہ کار کی تفصیل دی جائے گی۔

1. مکینیکل پالش
مکینیکل پالش کرنے سے ہموار ختم ہونے کے ل surface کسی ورکپیس سے سطح کے پروٹریشن کو کاٹنے یا پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعے ہٹاتا ہے۔ عام ٹولز میں آئل اسٹونز ، اون پہیے اور سینڈ پیپر شامل ہیں ، اور یہ بنیادی طور پر دستی طور پر کیا جاتا ہے۔ اعلی - صحت سے متعلق ورک پیسس کے لئے ، الٹرا - صحت سے متعلق پالش ٹکنالوجی استعمال کی جاسکتی ہے: خاص طور پر رگڑنے والی گندگی میں تیز رفتار سے گھمایا جاتا ہے جس میں کھرچنے والے ذرات پر مشتمل ہوتا ہے ، جس سے سطح کی کھردری کو RA 0.008 μm سے کم ہوتا ہے۔ یہ طریقہ آپٹیکل لینس سانچوں جیسے ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔ یہ سڑنا پالش میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

2. کیمیائی پالش
کیمیائی پالشنگ ایک کیمیائی میڈیم کا استعمال مادی سطح پر ترجیحی طور پر مائکروسکوپک پروٹریشن کو تحلیل کرنے کے لئے استعمال کرتی ہے ، جس سے ہموار سطح کی تشکیل ہوتی ہے۔ یہ طریقہ پیچیدہ - شکل والے ورک پیس کے لئے موزوں ہے ، بیچوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور یہ انتہائی موثر ہے۔ تاہم ، سطح کی کھردری عام طور پر RA 10 μm ہے ، اور صحت سے متعلق نسبتا limited محدود ہے۔

3. الیکٹروپولشنگ
الیکٹروپولشنگ کیمیکل پالش کے اسی طرح کے اصول پر کام کرتی ہے ، سطح کے ٹکرانے کو منتخب طور پر تحلیل کرکے ہموار ختم حاصل کرتی ہے۔ کیمیائی پالش کے مقابلے میں ، یہ کیتھوڈ کے رد عمل سے مداخلت کو کم کرتا ہے اور پالش کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

4. الٹراسونک پالش
الٹراسونک پالش کرنے سے ٹول کے کراس کی کمپن کا استعمال ہوتا ہے {{0} section سیکشن کو ٹوٹنے اور سخت مواد پر کارروائی کرنے کے لئے کھرچنے والی معطلی کے ساتھ مل کر۔ آپریشن کے دوران ، ورک پیس اور کھرچنے والی کو الٹراسونک فیلڈ میں رکھا جاتا ہے ، اور سطح دوغلی کے ذریعے زمین ہوتی ہے۔ اس کے فوائد میں کم میکروسکوپک فورس شامل ہیں ، جو ورک پیس کی خرابی کو روکتی ہیں۔ تاہم ، ٹولنگ من گھڑت اور تنصیب نسبتا complex پیچیدہ ہیں۔

5. سیال پالش
سیال پالش کرنے کا انحصار بہتے ہوئے مائعات پر ہوتا ہے جس میں کھرچنے والے ذرات ہوتے ہیں جو ورک پیس کی سطح کو کچل دیتے ہیں۔ عام میڈیا میں کم دباؤ کے تحت اچھی روانی کے ساتھ خصوصی مرکبات (پولیمر) شامل ہیں ، سلیکن کاربائڈ پاؤڈر جیسے رگڑ کو شامل کرتے ہیں ، اور پالشنگ ہائیڈرولک ڈرائیو کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔

6. مقناطیسی کھردرا پالش
مقناطیسی کھرچنے والی پالش ایک مقناطیسی فیلڈ کا استعمال کرتی ہے تاکہ مقناطیسی کھرچنے والے ذرات کے ساتھ کھرچنے والا برش تشکیل دیا جاسکے ، اور موثر انداز میں کام کرنے والے ورک پیسوں کو پیس لیا جائے۔ یہ اعلی پروسیسنگ کی کارکردگی ، مستحکم معیار ، اور قابل کنٹرول شرائط پیش کرتا ہے۔ مناسب کھرچنے والے انتخاب کے ساتھ ، سطح کی کھردری RA 0.1 μm تک پہنچ سکتی ہے۔

7. برقی خارج ہونے والے مادہ اور الٹراسونک جامع پالش
1.6 μm سے زیادہ سطح کی کھردری RA والے ورک پیسوں کے لئے ، الٹراسونک لہروں اور اعلی - تعدد تنگ - نبض موجودہ کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ طریقہ دونوں طریقوں کے فوائد کو مربوط کرتا ہے ، جس سے پالش کی کارکردگی اور معیار میں نمایاں بہتری آتی ہے۔

عملی ایپلی کیشنز میں ، پالش کرنے کے طریقوں کو لچکدار طریقے سے منتخب یا سڑنا کی مخصوص ضروریات ، اس کی شکل کی پیچیدگی ، اور بہترین نتائج کو حاصل کرنے کے ل target ہدف کی سطح کی کھردری کے مطابق منتخب کرنا چاہئے اور اعلی -} کوالٹی ٹائٹینیم مرکب پیچ کی تیاری کی بنیاد رکھنا چاہئے۔