ایک مضمون میں ٹائٹینیم مصر کے سات بڑے عمل کو متعارف کرایا گیا ہے

ٹائٹینیم مرکب ، ان کی عمدہ طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، اور بائیوکمپیٹیبلٹی کی وجہ سے ، ایرو اسپیس ، میڈیکل ، میرین انجینئرنگ اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، ٹائٹینیم مرکب کی تشکیل کا عمل پیچیدہ ہے ، جس میں جزوی شکل ، سائز اور کارکردگی کی ضروریات پر مبنی مناسب تشکیل دینے کے طریقوں کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مضمون میں سات بڑے ٹائٹینیم کھوٹ بنانے کے عمل کی تفصیل دی جائے گی: موڑنے ، مہر ثبت ، اسپننگ ، انجیکشن مولڈنگ ، گرم آئسوسٹٹک پریسنگ ، ڈائی لیس ملٹی- نقطہ تشکیل ، اور ڈرائنگ ٹکنالوجی ، اور ان کے عمل کی خصوصیات اور اطلاق کے علاقوں کا تجزیہ کریں۔
1. موڑنے
مواد:شکل کا کنٹرول پلاسٹک کی اخترتی اور لچکدار بحالی کے امتزاج کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ اسپرنگ بیک معاوضہ درکار ہے (2 ڈگری سے 5 ڈگری مارجن کی اجازت دیتا ہے)۔ کم سے کم موڑ کا رداس عام طور پر ٹیوب قطر (سرد موڑنے) یا دو بار (گرم موڑنے) سے تین گنا ہوتا ہے۔ گرم موڑنے والا درجہ حرارت 177 ڈگری اور 427 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے ، آکسیکرن کو روکنے کے لئے غیر فعال گیس کے ماحول کا استعمال کرتے ہوئے۔

درخواست کے علاقے:دباؤ - گہری - سی ڈٹیکٹر اور کیمیائی آلات کی پائپ لائنوں کے مزاحم گھر۔
خصوصیات:ٹھنڈے موڑنے کے بعد تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ کی ضرورت ہے ، گرم موڑنے والے صحت مندی زاویہ کو 1 ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اور سطح آکسائڈ پرت کی موٹائی ہے<0.1mm.
2. مہر لگانا
مواد:کولڈ اسٹیمپنگ (دیوار کی موٹائی<2mm) and hot stamping (deformation >درجہ حرارت پر قابو پانے کے ذریعے پیچیدہ شکلیں حاصل کرنے کے لئے 50 ٪) استعمال ہوتے ہیں۔ گرم ، شہوت انگیز مہر لگانے سے خالی کو 600-800 ڈگری تک گرم کرنے اور تھرمل تناؤ کو کم کرنے کے لئے سڑنا کو 150-200 ڈگری پر پہلے سے گرم کرنے کی ترجیح دیتی ہے۔
درخواست کے علاقے:ہوائی جہاز کے ونگ پینل ، کیمیائی سامان کے سربراہان۔
خصوصیات:سرد مہر لگانے کے بعد ، تناؤ کو ختم کرنے کے لئے حتمی انیلنگ کی ضرورت ہے۔ اعلی - درجہ حرارت گرم مہر ثبت 60 of کی ایک ہی خرابی اور RA کی سطح کی کھردری کو حاصل کرسکتا ہے<0.8μm.

3. کتائی
مواد:ایک کتائی کا آلہ کھوکھلی ، گھومنے والا حصہ بنانے کے لئے گھومنے والی خالی جگہ پر دباؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ اس عمل کو معیاری اسپننگ (دیوار کی مستقل موٹائی) اور اعلی - پریشر اسپننگ (متغیر دیوار کی موٹائی) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ کلیدی پیرامیٹرز اسپنر فیڈ ریٹ اور کور ڈائی اسپیڈ ہیں۔
درخواست کے علاقے:ایرو اسپیس راکٹ ایندھن کے ٹینک کے نیچے ، ہوائی جہاز کے انجن نوزل۔
خصوصیات:مادی استعمال کی شرح 90 ٪ سے زیادہ ہے ، اور ٹائٹینیم کھوٹ پتلی - دیواروں والے حصوں کی رواداری 0.03 ~ 0.05 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کی جاسکتی ہے۔

4. انجیکشن مولڈنگ
مواد:ٹائٹینیم کھوٹ پاؤڈر کو بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور پھر انجیکشن ڈھال دیا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق حصے ڈیبینڈنگ اور سائنٹرنگ کے بعد حاصل کیے جاتے ہیں۔ پاؤڈر ذرہ سائز کی تقسیم اور آکسیجن مواد کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
درخواست کے علاقے:دانتوں کے امپلانٹس ، جراحی کے آلات۔
خصوصیات:بہترین بائیوکمپیٹیبلٹی ، چھوٹے اور پیچیدہ ساختی حصوں کے لئے موزوں ، اور اعلی جہتی درستگی۔

5. گرم isostatic دباؤ
مواد:اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت ٹائٹینیم کھوٹ پاؤڈر یا بلٹ کی مکمل کثافت ، جس میں دباؤ 100 ایم پی اے سے زیادہ اور درجہ حرارت 900 سے 1200 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے۔
درخواست کے علاقے:ہوائی جہاز کے انجنوں اور جوہری بجلی کے سامان کے اعلی - درجہ حرارت کے اجزاء۔
خصوصیات:داخلی تقویت کو ختم کریں ، مادی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں ، اور اعلی وشوسنییتا کی ضروریات والے اجزاء کے لئے موزوں ہیں۔

6. مولڈ لیس ملٹی - نقطہ تشکیل
مواد:بڑی مڑے ہوئے سطحوں کو حاصل کرنے کے ل a ایک ملٹی - پوائنٹ کا استعمال کرتے ہوئے اخترتی کو مربوط کرنے کے لئے ہر نقطہ کی نقل مکانی کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔
درخواست کے علاقے:جہاز کے دباؤ کے ہولز ، خلائی جہاز کے گولے۔
خصوصیات:روایتی سانچوں کی ضرورت نہیں ، جو سنگل ٹکڑے یا چھوٹے بیچ کی تیاری کے لئے موزوں ہے ، جس سے مینوفیکچرنگ کے اخراجات کم ہوں گے۔

7. ڈرائنگ ٹکنالوجی
مواد:ڈبل گھماؤ کی تشکیل کے حصول کے لئے ٹائٹینیم شیٹوں پر محوری تناؤ اور پس منظر کے دباؤ کا اطلاق۔ کریکنگ سے بچنے کے لئے ٹینسائل فورس کے خالی انعقاد فورس کے تناسب کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
درخواست کے علاقے:خلائی جہاز کی جلد ، آٹوموٹو ڈھانپنے والے حصے۔
خصوصیات:اعلی تشکیل دینے والی صحت سے متعلق ، سطح کا بہترین معیار ، اور اعلی گھماؤ اور پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے لئے مناسبیت۔ چونکہ ٹائٹینیم کھوٹ کی ایپلی کیشنز میں توسیع جاری ہے ، اس کی تشکیل کا عمل بھی مسلسل جدت اور ترقی سے گزر رہا ہے۔ مستقبل میں ، نئے مواد اور عمل کے مستقل طور پر ابھرنے کے ساتھ ، ٹائٹینیم کھوٹ بنانے والی ٹکنالوجی زیادہ موثر ، عین مطابق اور ماحول دوست بن جائے گی ، جو اعلی - اختتامی مینوفیکچرنگ کی ترقی کے لئے مضبوط مدد فراہم کرے گی۔