ٹائٹینیم کے کھوٹ کے معافی میں سطح کے آکسیکرن کے مسئلے کے عملی حل
سطح آکسیکرن ٹائٹینیم کھوٹ کو معاف کرنے کی تیاری میں ایک اہم سر درد ہے - اس سے نہ صرف دھات کے استعمال کو کم کیا جاسکتا ہے بلکہ مصنوعات کے اخراجات میں بھی اضافہ ہوسکتا ہے۔ ہم حرارتی عمل کے دوران ٹائٹینیم کھوٹ کے فرجنگ میں آکسیکرن کو کم سے کم یا ختم کیسے کرسکتے ہیں؟ آج ، ہم آپ کو اس پروڈکشن رکاوٹ پر قابو پانے میں مدد کے ل several کئی تجرباتی طور پر ثابت موثر حکمت عملیوں کا اشتراک کریں گے۔
پہلے ، تجرباتی پس منظر کو سمجھیں: یہ مواد اور طریقے بنیادی ہیں۔
اس مطالعے میں تجربات کے لئے BT3-1 ٹائٹینیم مصر دات کے اخراج کے بلٹ استعمال کیے گئے تھے۔ جعل سازی سے پہلے ، بلٹ کی سطح کو اتنا ہی ہموار سمجھا جاتا تھا ، اور پھر اسے بجلی کی بھٹی میں 950 ڈگری -980 ڈگری تک گرم کیا جاتا تھا۔ اس کے ساتھ ہی ، BT20 اور OT4-1 مصر دات سے بنی پلیٹیں ، نیز YT7M مصر سے بنی پائپ ، موازنہ کے لئے استعمال کی گئیں۔ تمام نمونے اور بے نقاب بلٹ بیک وقت گرم کیے گئے تھے۔ بالآخر ، کوہنیوں ، چائے اور صلیب کو BT3-1 مصر کا استعمال کرتے ہوئے کامیابی کے ساتھ نکالا گیا ، جس سے بعد کی تحقیق کے لئے ایک ٹھوس تجرباتی بنیاد فراہم کی گئی۔
حکمت عملی 1: پری - آکسیکرن کا علاج ، جس میں بلٹ میں "پوشیدہ حفاظتی پرت" شامل ہوتی ہے۔
کیا تم جانتے ہو؟ پری - آکسیکرن علاج اور کوئی پری - آکسیکرن علاج بہت بڑا ہے۔
ox غیر آکسیڈائزڈ بلٹس میں مچھلی - سطح پر پیمانے کی ساخت ہوتی ہے اور وہ کسی حد تک چھونے کے لئے کسی نہ کسی طرح اور ناہموار محسوس کرتے ہیں۔
• پری - آکسائڈائزڈ بلٹوں کی ہموار اور فلیٹ سطح ہوتی ہے ، گویا کہ وہ احتیاط سے پالش ہوگئے ہیں۔
اس سے بھی بہتر بات یہ ہے کہ خالی سطح کی سطح پر شیشے کے تامچینی کوٹنگ سے پہلے - آکسیکرن علاج کے بعد ہٹانا خاص طور پر آسان ہے ، جس سے بعد میں پروسیسنگ کے لئے بہت زیادہ پریشانی کی بچت ہوتی ہے۔ یہ اقدام آسان معلوم ہوتا ہے ، لیکن یہ سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے اور ایک ہی وقت میں کوٹنگ کے علاج میں مدد کرسکتا ہے ، جو صرف "ایک پتھر سے دو پرندوں کو مار رہا ہے"۔
حکمت عملی 2: معافی کی "پلاسٹکٹی" کو بڑھانے کے لئے سطح کے علاج کو بہتر بنائیں۔
سطح کی پرت کی حالت (جیسے آکسیکرن ٹریٹمنٹ ، چاہے وہ گیس جذب کرے) معاف کرنے کی مکینیکل خصوصیات ، خاص طور پر ان کی پلاسٹکیت پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ پلاسٹکٹی کو بہتر بنانا چاہتے ہیں؟ ان دونوں طریقوں کا ذاتی طور پر تجربہ کیا گیا ہے اور وہ موثر ثابت ہوئے ہیں۔
• سینڈ بلاسٹنگ:آسان اور براہ راست ، یہ بلٹ کی پلاسٹکٹی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے اور معاف کرنے کو مزید پائیدار بنا سکتا ہے۔
• مجموعہ کارٹون:پری - آکسیکرن + شیشے کے تامچینی کوٹنگ: پری - آکسیکرن کا علاج پہلے انجام دیا جاتا ہے ، اس کے بعد شیشے کے تامچینی کوٹنگ کی ایک پرت ہوتی ہے ، جو سطح کی پلاسٹکٹی کو مزید بہتر بنا سکتی ہے اور مختلف منظرناموں کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔
حکمت عملی 3: ماخذ پر آکسیکرن کو کم کرنے کے لئے حرارتی نظام کا صحیح طریقہ منتخب کریں
ہیٹنگ ٹائٹینیم مصر دات کو معاف کرنے کی تیاری کا ایک اہم اقدام ہے ، اور صحیح طریقہ کا انتخاب بنیادی طور پر سطح کے آکسیکرن کے خطرے کو کم کرسکتا ہے۔
روایتی الیکٹرک فرنس حرارتی نظام کے لئے:درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرنا کلیدی ہے۔
اگر گرمی کے لئے باقاعدہ برقی بھٹی کا استعمال کیا جاتا ہے ، جب تک کہ درجہ حرارت الاٹروپک تبدیلی کے درجہ حرارت سے تجاوز نہیں کرتا ہے اور انعقاد کا وقت 1 گھنٹہ سے بھی کم ہوتا ہے تو ، بلٹ کی سطح عام طور پر اہم گیس جذب نہیں کرے گی۔ اس کے بعد کے روایتی سینڈ بلاسٹنگ آسانی سے کسی بھی باقی گیس - جذب کرنے والی پرت کو آسانی سے ختم کرسکتی ہے ، جس سے عمل نسبتا simple آسان ہوجاتا ہے۔
ڈھیلے مواد میں ایک چھدم - مائع پرت کی حرارت: کارکردگی "اشتعال انگیز" زیادہ ہے۔
یہ حرارتی نظام کا ایک انتہائی ذہین طریقہ ہے جو ذرات ، گیسوں اور بلٹ سطحوں کے مابین گرمی کے تبادلے کی کارکردگی کو ڈرامائی طور پر بڑھا سکتا ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ اس کی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی جبری طور پر کنویکشن بھٹیوں سے کہیں زیادہ شدت کے 1.5 آرڈرز ہے ، اور پگھلے ہوئے نمک کی بھٹیوں کی طرح تیزی سے!
تیز حرارتی نظام کے کیا فوائد ہیں؟ حرارتی وقت کے کم وقت کا مطلب ہے بلٹ کی کم درجہ حرارت سے کم نمائش ، قدرتی طور پر سطح کے آکسیکرن کے امکان کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، تیز اور زیادہ یکساں حرارتی پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے - ایک ٹرپل جیت!
