ٹائٹینیم تار کے پروسیسنگ اور استعمال کا ایک مختصر تجزیہ

ٹائٹینیم تار عام طور پر اوسط فرد سے ناواقف ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، ہم اپنی روز مرہ کی زندگی میں لوہے کے تار سے زیادہ واقف ہیں۔ ہماری زندگی میں آئرن تار ہر جگہ ہے۔ ٹائٹینیم تار کی صنعتی ایپلی کیشنز لوہے کے تار کے روزمرہ کے استعمال کی طرح ہی وسیع ہیں۔

 

 

ٹائٹینیم تار ایک چاندی - سفید چمک (لیبارٹری کے حالات کے تحت) کی نمائش کرتا ہے اور اس میں طرح طرح کی اعلی خصوصیات ہیں۔ اس کی کثافت 4.54 جی/سینٹی میٹر ہے ، جو اسٹیل سے 43 ٪ ہلکا ہے ، پھر بھی اس کی مکینیکل طاقت اسٹیل سے ملتی جلتی ہے اور ایلومینیم سے دوگنا ہے۔ ٹائٹینیم تار 1942 K کے پگھلنے والے مقام کے ساتھ ، اسٹیل سے تقریبا 500 K اونچائی کے ساتھ بقایا اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت کی بھی نمائش کرتا ہے۔

 

صحت سے متعلق دوائی سے لے کر ایرو اسپیس ایکسپلوریشن تک ، پیٹرو کیمیکلز سے لے کر کھیلوں اور تفریح ​​تک ، ٹائٹینیم تار ہر جگہ موجود ہے ، جو اس کی انوکھی قدر کی نمائش کرتا ہے۔ خاص طور پر تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کے عروج کے ساتھ ، ٹائٹینیم تار کی ایپلی کیشنز اور بھی نمایاں ہوگئیں۔ خاص طور پر ، 60 فیصد سے زیادہ ٹائٹینیم اور ٹائٹینیم کھوٹ تاروں کو ویلڈنگ کے تار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، جو صنعتی میدان میں ایک پل کے طور پر کام کرتے ہیں ، استحکام اور وشوسنییتا کی اہم ذمہ داری کو کندھا دیتے ہیں۔

آج ہم بنیادی طور پر ٹائٹینیم تار کی تیاری اور تیاری پر تبادلہ خیال کریں گے ، جس کا حوالہ قطر φ2.6 ملی میٹر ہے۔ ٹائٹینیم تار کی تیاری کا عمل مندرجہ ذیل ہے: ٹائٹینیم انگوٹ --بلینکنگ (150 ملی میٹر) --- سیونگ --- گول سلاخوں (φ80 ملی میٹر) میں رولنگ (φ80 ملی میٹر) --- بیرونی پرت (جلد کی چھلنی) کو ہٹانا--renting10 ملی میٹر کنڈلی میں رولنگ---ایٹر کی پرت کو ہٹانا--معائنہ اور پیسنا--معائنہ کو ہٹانا۔ --- تیار شدہ مصنوعات (.62.6 ملی میٹر) --- کوئنگ۔

ٹائٹینیم تار کے لئے استعمال ہونے والا مرکزی عمل تار ڈرائنگ ہے۔ تار ڈرائنگ (فکسڈ ڈائی ڈرائنگ) ایک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جس میں تار کسی خاص تناؤ کی طاقت کے تحت پلاسٹک کی اخترتی سے گزرتا ہے کیونکہ یہ ایک ڈائی ہول سے گزرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک چھوٹا سا کراس - سیکشن اور لمبائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ڈرائنگ فورس کی کارروائی کے تحت ، تار کی چھڑی یا خالی جگہ آہستہ آہستہ کھینچی جاتی ہے ، اور مرنے کے ذریعہ باریک شکل اختیار کرنے کے بعد ، یہ آخر کار ایک ٹائٹینیم تار بن جاتا ہے جس میں ایک چھوٹا سا کراس - سیکشن ہوتا ہے۔

 

ٹائٹینیم وائر کور مینوفیکچرنگ کا عمل: تار ڈرائنگ کی تفصیلی وضاحت

تار ڈرائنگ (فکسڈ ڈائی ڈرائنگ) ٹائٹینیم تار کی تیاری میں بنیادی عمل ہے۔ اس سے مراد اس عمل سے مراد ہے جس میں تار کو تناؤ کے تحت پلاسٹک طور پر خراب کیا جاتا ہے کیونکہ یہ ڈائی ہول سے گزرتا ہے ، اس طرح اس کے کراس - سیکشن کو کم کرتا ہے اور اس کی لمبائی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ڈرائنگ کے عمل کے دوران ، تار کی چھڑی یا خالی ایک یکساں رفتار سے تیار کی جاتی ہے اور ٹھیک طور پر ڈائی کے ذریعہ شکل دی جاتی ہے تاکہ بالآخر ایک عمدہ کراس - سیکشن کے ساتھ ٹائٹینیم تار تشکیل دیا جاسکے۔

گرم ڈرائنگ اور سرد ڈرائنگ کے عمل کا موازنہ اور گرم ڈرائنگ عوامل کا تجزیہ

تار ڈرائنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: گرم ڈرائنگ اور سرد ڈرائنگ۔ گرم ، شہوت انگیز ڈرائنگ دوبارہ دوبارہ انسٹالائزیشن کے درجہ حرارت کے اوپر کی جاتی ہے ، جبکہ کمرے کے درجہ حرارت پر سرد ڈرائنگ مکمل ہوجاتی ہے۔ اس مضمون میں گرم ڈرائنگ کے عمل پر توجہ دی گئی ہے ، جس کے کلیدی اثر و رسوخ کے عوامل میں درجہ حرارت ، ڈائی ، چکنا کرنے والا اور رفتار شامل ہے۔ درجہ حرارت کو خاص طور پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے {{3} temple بہت زیادہ درجہ حرارت تار کو آکسائڈائز اور رنگین کرنے اور مرنے کی زندگی کو مختصر کرنے کا سبب بنے گا۔ بہت کم درجہ حرارت مادی واسکاسیٹی اور رکاوٹ ڈرائنگ میں اضافہ کرے گا۔ حرارتی نظام عام طور پر بجلی کی بھٹی کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے ، جس کو درجہ حرارت کی زیادہ سے زیادہ حد سے مماثل ہونا ضروری ہے۔

 

 

سڑنا:تار ڈرائنگ کے بنیادی ٹول کے طور پر ، یہ زیادہ تر YG8 مواد سے بنا ہوتا ہے اور اس میں چار آسانی سے منتقلی والے علاقوں پر مشتمل ہوتا ہے: چکنا کرنے والا علاقہ ، ورکنگ ایریا ، سائزنگ ایریا اور باہر نکلنے کا علاقہ۔

 

چکنا کرنے والے:عام طور پر استعمال ہونے والی اقسام میں خالص تیل ، ایملشن ، اور پیسٹ شامل ہیں۔ انتخاب کے لئے خام مال کی خصوصیات ، سڑنا کی خصوصیات ، سطح کے معیار اور بہاو ایپلی کیشنز پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ تجربہ سے پتہ چلتا ہے کہ گریفائٹ ایملشن ٹائٹینیم تار کی تیاری کے لئے زیادہ سے زیادہ چکنا کرنے والا ہے۔

 

ڈرائنگ کی رفتار:تار کے ٹوٹنے کے خطرے سے بچنے اور عمل کے استحکام کو یقینی بنانے کے ل It اسے ٹائٹینیم تار ، مادی خصوصیات اور سڑنا کے ڈیزائن کے مطابق متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

 

1. قطر 0.001 کی درستگی کے ساتھ مائکروومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ماپا گیا تھا۔

 

2. تار کی سطح کا معائنہ کریں جیسے نقائص ، دراڑیں ، دراڑیں ، خروںچ اور آکسیکرن۔

 

3. ٹیمپریچر پیمائش کے اوزار برقی بھٹی کے درجہ حرارت کی نگرانی کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ عمل کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

 

4. استعمال کی وضاحتوں کو سڑنا پر عمل کریں اور سڑنا کی مرمت کے نوشتہ جات کو برقرار رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہر کھینچنے کا عمل مناسب مولڈ کے ساتھ مماثل ہے۔

 

پوسٹ {{0} tit ٹائٹینیم وائر پروسیسنگ کا پروسیسنگ مرحلہ۔ مخصوص ایپلی کیشنز کے مطابق ، ٹائٹینیم تار کو سطح کے علاج ، جیسے اچار ، پالش ، یا کوٹنگ سے گزرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

ٹائٹینیم وائر ڈرائنگ کے پیداواری عمل میں خام مال کی تیاری ، پریٹریٹمنٹ ، ملٹی - پاس ڈرائنگ ، چکنا اور کولنگ ، کوالٹی کنٹرول ، اور حتمی انیلنگ اور سمیٹ شامل ہے۔ یہ اقدامات قریب سے باہم مربوط ہیں اور اجتماعی طور پر ٹائٹینیم تار کے آخری معیار کی تشکیل کرتے ہیں۔ خلاصہ یہ کہ ، سامان کی بحالی کو مضبوط بنانا ، عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا ، اور تکنیکی تربیت اور کوالٹی مینجمنٹ کو بہتر بنانا بہت ضروری ہے۔ صرف جامع اقدامات کو نافذ کرنے سے صرف - کوالٹی ٹائٹینیم تار کو مؤثر طریقے سے ضمانت دی جاسکتی ہے ، مارکیٹ کے مطالبات پورے کیے جاسکتے ہیں ، اور انٹرپرائز مسابقت کو بڑھایا جاسکتا ہے۔