ٹائٹینیم کھوٹ ایک کھوٹ مٹیریل ہے جو ٹائٹینیم عناصر اور دیگر دھاتوں پر مشتمل ہے جیسے ایلومینیم ، وینڈیم ، مولبڈینم ، وغیرہ۔

اکیسویں صدی میں ایک اہم دھات کے مواد کے طور پر ، ٹائٹینیم ایلوئی کو ایرو اسپیس فیلڈ میں طیارے کے انجن کے اجزاء ، راکٹ گولوں اور ایندھن کے ٹینکوں کو اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت (سمندری پانی ، تیزابیت اور الکلی اور دیگر میڈیا کے لئے مستحکم) ، اعلی طاقت سے زیادہ اور کم کثافت سے کہیں زیادہ) اور کم کثافت (اسٹیل سے زیادہ) کی وجہ سے ہوائی جہاز کے انجن کے اجزاء ، راکٹ گولوں اور ایندھن کے ٹینکوں کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی عمدہ بائیوکمپیٹیبلٹی کی وجہ سے۔ اس کا اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت (500 ڈگری تک آپریٹنگ درجہ حرارت) بھی اسے اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں ایک اہم مواد بناتا ہے۔

 

1. اعلی طاقت اور کم کثافت

ٹائٹینیم ایلائی کی مخصوص طاقت تقریبا 120 {- 150 ایم پی اے · جی/سینٹی میٹر ہے ، جبکہ ایلومینیم مصر کی مخصوص طاقت تقریبا 70 70-90 ایم پی اے · جی/سینٹی میٹر ہے ، اور ٹائٹینیم ایلائی کی کثافت ، اور تقریبا 4.43 جی/سینٹی میٹر ہے ، جو اسٹیل سے کہیں کم ہے (تقریبا 7.8 7.85) آٹوموٹو ، اور اعلی طاقت کی ایپلی کیشنز۔

عمدہ سنکنرن مزاحمت

ٹائٹینیم آکسائڈ فلم (TIO₂) ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح پر تشکیل دی گئی آکسیجن ، نمک اور دیگر سنکنرن مادوں کو ٹائٹینیم مصر دات میٹرکس کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے۔ لہذا ، ٹائٹینیم مرکب میں سخت حالات جیسے سمندری پانی اور تیزاب - الکالی ماحول کے تحت سخت سنکنرن مزاحمت ہے۔

2. اچھی بایوکمپیٹیبلٹی

ٹائٹینیم اللوز میڈیکل ڈیوائسز کے میدان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، خاص طور پر آرتھوپیڈک ایمپلانٹس اور دانتوں کے امپلانٹس میں ، ان کی اچھی بایوکیوپیٹیبلٹی کی وجہ سے اور مسترد ہونے والے رد عمل کو متحرک نہیں کریں گے۔

اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت: TI-6AL-4V ٹائٹینیم مصر عام طور پر درجہ حرارت پر 350 ڈگری تک کام کرتا ہے اور انتہائی حالات میں درجہ حرارت 600 ڈگری تک کا مقابلہ کرسکتا ہے۔

اس کے علاوہ ، ایلومینیم کھوٹ انوڈ اور ٹائٹینیم کھوٹ میں کیا فرق ہے؟

ایلومینیم اور ٹائٹینیم ایلائی انوڈائزنگ دونوں دھات کی سطح پر آکسائڈ فلم تشکیل دے کر الیکٹرو کیمیکل طور پر تشکیل پاتے ہیں۔

مطلوبہ رنگ کے حصول کے لئے ایلومینیم مرکب کو ورک پیس کو رنگنے کی ضرورت ہے۔

دوسری طرف ، ٹائٹینیم انوڈائزنگ کو رنگنے کی ضرورت نہیں ہے

جب ٹائٹینیم مرکب کی قدرتی شفاف آکسائڈ فلم کو انوڈائزنگ کے عمل کے ذریعے گاڑھا کیا جاتا ہے تو ، رنگین مداخلت کے رجحان سے رنگ تشکیل دیا جاتا ہے۔ زندگی میں عام مداخلت کے مظاہر ، جیسے صابن بلبلا فلم ، خوبصورت رنگوں کی ایک سیریز کی عکاسی کرتی ہے جب قدرتی یا مصنوعی روشنی کے ذرائع اس پر چمکتے ہیں۔ جیسے جیسے روشنی جھلی کی پرت سے گزرتی ہے ، اس کی جزوی طور پر جھلکتی ، ریفریٹ اور جذب ہوتا ہے۔ عکاسی شدہ روشنی مرحلے میں مختلف ہوتی ہے ، مداخلت پیدا کرتی ہے اور جو ہم دیکھ رہے ہیں وہ رنگ ہے۔

ٹائٹینیم کھوٹ کا یہ عمل نہ صرف ٹائٹینیم کھوٹ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے بلکہ مختلف درخواستوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اسے مختلف رنگ بھی دیتا ہے۔

3. تکنیکی بہاؤ

پریٹریٹمنٹ:تیل ، آکسائڈز اور نجاست کو دور کرنے اور صاف ستھری سطح کو یقینی بنانے کے ل Tit ٹائٹینیم کھوٹ سطحوں کو صاف ، اچار یا سینڈ بلاسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

anodizing:ٹائٹینیم کھوٹ کے ٹکڑوں کو الیکٹرویلیزر میں ٹائٹینیم کھوٹ کے ساتھ رکھا جاتا ہے کیونکہ انوڈ اور الیکٹرولائٹ عام طور پر سلفورک یا فاسفورک ایسڈ حل ہوتا ہے۔ موجودہ اور وولٹیج کو ایڈجسٹ کرکے ، آکسائڈ فلم میں تبدیلی کی موٹائی اور رنگ۔

پوسٹ - علاج:آکسائڈائزڈ ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح کو اکثر اس کی سنکنرن مزاحمت اور سطح کی سختی کو مزید بہتر بنانے کے لئے سیل کیا جاتا ہے۔

4. ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کے انوڈائزنگ کی دو اہم اقسام ہیں

ٹائپ 2 انوڈائزنگ میں ایک پتلی آکسائڈ فلم ہوتی ہے اور اکثر لباس اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

کلاس II ٹائٹینیم انوڈائزنگ میں عام بھوری رنگ کی یکساں پرت ہوتی ہے۔

کلاس II انوڈائزڈ آکسائڈ فلمیں عام طور پر پتلی ہوتی ہیں ، تقریبا 0.5 سے 5 مائکرون۔ علاج شدہ ٹائٹینیم کھوٹ میں بھوری رنگ یا ہلکے سونے کا رنگ ہوتا ہے اور کوئی رنگ استعمال نہیں ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ٹائٹینیم کھوٹ کی لباس کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، لیکن ظاہری شکل نسبتا simple آسان ہے۔ یہ ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے ، رگڑ اور پہننے کو کم کرتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے اور اسے زیادہ سخت ماحول میں ڈھال دیتا ہے۔ یک سنگی رنگ کی وجہ سے ، یہ اکثر فعال حصوں کے سطح کے علاج کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

یہ ان اجزاء کے لئے استعمال ہوتا ہے جن میں اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے ہوائی جہاز کے پرزے اور انجن کے پرزے ، اور صنعتی آلات کے لئے بھی موزوں ہے جس میں لباس مزاحمت اور لمبی زندگی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے والوز ، پمپ ، پریشر برتن وغیرہ۔

ٹائپ 3 انوڈائزنگ کے لئے ایک موٹی آکسائڈ فلم کی ضرورت ہوتی ہے جس میں مختلف قسم کے رنگ اثرات ہوتے ہیں ، جس سے یہ لوگو یا آرائشی جزو کے طور پر استعمال کے ل suitable موزوں ہوتا ہے۔

انوڈائزنگ کی تین اقسام کی آکسائڈ فلم کی موٹائی عام طور پر 5 اور 25 مائکرون کے درمیان ہوتی ہے۔ فلمی پرت کی بڑی موٹائی کی وجہ سے ، یہ فلمی پرت کے مداخلت کے اثر کے ذریعہ مختلف قسم کے رنگ پیش کرسکتا ہے ، جس میں نیلے ، جامنی رنگ ، سونے ، سبز ، وغیرہ شامل ہیں۔

سطح کی مضبوط تحفظ اور بڑھتی استحکام فراہم کرنے کے علاوہ۔ آکسائڈ فلم کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرکے ، مختلف رنگ کے اثرات حاصل کیے جاسکتے ہیں ، جو ایسے مواقع کے لئے موزوں ہیں جن میں آرائشی اور رنگ - کوڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہ آرتھوپیڈک ایمپلانٹس ، دانتوں کے امپلانٹس وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے ، جس میں اچھی بایوکیوپیٹیبلٹی اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔

ٹائٹینیم ایلائی کی رنگین آکسائڈ فلم زیورات اور سجاوٹ کے ڈیزائن میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے ، جو خوبصورت اور مضبوط دونوں ہے۔

یہ کھیلوں کے سازوسامان ، جیسے سائیکل کے پرزے ، کھیلوں کے سازوسامان وغیرہ میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں اعلی طاقت اور خوبصورت ظاہری شکل کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹائٹینیم انوڈائزنگ کے عمل سے نہ صرف اس کی سنکنرن کو بڑھایا جاتا ہے اور وہ مزاحمت پہنتے ہیں بلکہ ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح پر آکسائڈ فلم تشکیل دے کر مختلف قسم کے رنگ بھی فراہم کرتے ہیں۔ انوڈائزنگ کے عمل کو معقول طور پر منتخب کرنے سے ، یہ مصنوعات کی فعالیت کو بہتر بنانے کے دوران اس کی مارکیٹ کی کشش اور مسابقت کو بڑھا سکتا ہے۔

کیا ٹائٹینیم کھوٹ کا رنگ بدلتا ہے؟ یہ رنگ کیوں تبدیل کرتا ہے؟

کیا ٹائٹینیم کھوٹ کا رنگ بدل جائے گا؟

ٹائٹینیم مرکب نسبتا stable مستحکم اور سنکنرن - عام حالات میں مزاحم ہیں ، لیکن وہ کچھ حالات میں رنگین ہوسکتے ہیں۔ رنگین ہونے کی بنیادی وجوہات میں سطح کی آکسیکرن اور بیرونی ماحولیاتی عوامل کا اثر شامل ہے۔

1. سطح آکسیکرن

جب ٹائٹینیم مرکب کو بڑھا ہوا ادوار کے لئے اعلی درجہ حرارت یا نمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، آکسیکرن ان کی سطح پر ہوسکتا ہے ، جس سے آکسائڈ فلم بنتی ہے۔ یہ فلم مختلف رنگوں میں ظاہر ہوسکتی ہے ، جیسے پیلا پیلا ، نیلے یا بھوری رنگ۔ آکسیکرن کی حد اور مدت کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے جیسے ٹائٹینیم کھوٹ کی تشکیل ، درجہ حرارت ، نمی اور نمائش کے وقت۔

2. بیرونی ماحولیاتی عوامل

آکسیکرن کے علاوہ ، ٹائٹینیم مرکب کی رنگت بھی ماحولیاتی عوامل سے متاثر ہوسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹائٹینیم مرکب سلفر میں سلفائڈز کی تشکیل کی وجہ سے رنگین ہوسکتے ہیں - ماحول پر مشتمل ، یا الٹرا وایلیٹ لائٹ کے سامنے آنے پر فوٹو کیمیکل رد عمل کی وجہ سے۔ مزید برآں ، سطح کی آلودگی ، رگڑ ، یا خروںچ بھی رنگین ہونے کا سبب بن سکتے ہیں۔

ٹائٹینیم کھوٹ رنگ کیوں تبدیل کرتا ہے؟

ٹائٹینیم کھوٹ کی رنگت کی بنیادی وجہ کیمیائی رد عمل اور سطح پر اس کی جسمانی خصوصیات میں تبدیلیوں میں ہے۔ ٹائٹینیم مرکب کی سطح پر آکسائڈ فلموں یا دیگر مرکبات کی تشکیل جس طرح سے وہ روشنی کی عکاسی اور بکھرتی ہے اس کے نتیجے میں رنگ تبدیل ہوتی ہے۔ مزید برآں ، بیرونی عوامل سے متاثر ہونے پر ٹائٹینیم مرکب دھات کا مائکرو اسٹرکچر بھی تبدیل ہوسکتا ہے ، جس سے ان کی آپٹیکل خصوصیات کو متاثر ہوتا ہے۔

کیا ٹائٹینیم کھوٹ ختم ہوجائے گا؟

رنگین ہونے سے عام طور پر کوٹنگ یا سطح کے علاج کے دھندلاہٹ یا چھلکے سے مراد ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم مرکب ، ان کی فطرت کے مطابق ، فطری طور پر رنگین ہیں۔ تاہم ، اگر ٹائٹینیم مرکب کو کوٹنگ کے ساتھ پینٹ ، چڑھایا ، یا کسی اور طرح کا علاج کیا جاتا ہے تو ، یہ ملعمع کاری طویل استعمال یا سخت ماحول کی نمائش کے بعد چھلکتی ہے یا چھلکتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر کوٹنگ کے معیار اور تکمیل کے ساتھ ساتھ ماحول اور استعمال کے حالات پر بھی منحصر ہے۔

ٹائٹینیم کھوٹ کی رنگت اور دھندلاہٹ کو کیسے روکا جائے؟

ٹائٹینیم کھوٹ کی رنگت اور دھندلاہٹ سے بچنے کے ل following ، مندرجہ ذیل اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں:

1. خشک رہیں:آکسیکرن اور سنکنرن کے خطرے کو کم کرنے کے لئے طویل عرصے تک ٹائٹینیم کھوٹ کو ایک مرطوب ماحول سے بے نقاب کرنے سے بچنے کی کوشش کریں۔

2. آلودگی سے بچیں:کیمیائی رد عمل کے امکان کو کم کرنے کے لئے گندگی اور نجاست کو دور کرنے کے لئے ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

3. صحیح کوٹنگ کا انتخاب کریں:اگر کوٹنگ کی ضرورت ہو تو ، اعلی - معیار ، پائیدار کوٹنگ مواد اور عمل کا انتخاب کریں۔

4. مناسب استعمال اور دیکھ بھال:ضرورت سے زیادہ رگڑ ، اثر یا خروںچ جیسے نقصان سے بچنے کے ل product پروڈکٹ دستی میں سفارشات اور بحالی کی ضروریات پر عمل کریں۔

خلاصہ میں ،ٹائٹینیم مرکب واقعی کچھ خاص حالات میں رنگین ہوسکتے ہیں ، بنیادی طور پر سطح کے آکسیکرن اور ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے۔ دوسری طرف ، رنگت ، بنیادی طور پر سطح کی کوٹنگ اور آپریٹنگ ماحول کے معیار سے متعلق ہے۔ مناسب احتیاطی اور بحالی کے اقدامات کرنے سے ، ٹائٹینیم ایلائی مصنوعات کی خدمت زندگی کو ان کی جمالیاتی شکل کو برقرار رکھتے ہوئے بڑھایا جاسکتا ہے۔