7 بڑے ٹائٹینیم دھات کی سطح کے علاج کے عمل کی انوینٹری

ٹائٹینیم مصنوعات کی سطح کو خوبصورت بنانے کا طریقہ مختلف قسم کے علاج کی ٹیکنالوجیز سے لازم و ملزوم ہے۔ اس مضمون میں ٹائٹینیم دھاتوں کے لئے سطح کے 7 بڑے علاج کے عمل کا جائزہ لیا جائے گا ، اور دیکھیں گے کہ آپ کون سے جانتے ہیں!

1. anodizing

انوڈائزنگ ایک اچھی طرح سے - معلوم اور پختہ عمل ہے ، لہذا میں یہاں تفصیل سے نہیں جاؤں گا۔ عام طور پر استعمال ہونے والے ایلومینیم کھوٹ انوڈس کے علاوہ ، ٹائٹینیم کو انوڈ کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ زیادہ تر ٹائٹینیم رنگنے کے عمل انوڈائزنگ کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں ، جو رنگوں اور نمونوں کی ایک بہت زیادہ رینج کی اجازت دیتا ہے ، جس میں مختلف تفریق کے اختیارات ہیں ، جن میں آئس کرسٹل ، تھریڈز اور بہت کچھ شامل ہے۔

سجاوٹ کے علاوہ ، انوڈائزنگ کا عمل مصنوع کی دھات کی سطح پر ایک گھنے فلمی پرت بھی تشکیل دیتا ہے ، مکینیکل خصوصیات ، پہننے اور موسم کی مزاحمت ، موصلیت ، اور کوٹنگ کے ساتھ بانڈنگ کو بہتر بناتا ہے۔

یہاں یہ بات قابل ذکر ہے کہ ٹائٹینیم کھوٹ ایلومینیم کھوٹ سے مختلف ہے ، حالانکہ انوڈ کے طور پر ٹائٹینیم کی لاگت زیادہ ہے ، لیکن ٹائٹینیم مصر کے ذریعہ بنی آکسائڈ فلم خود سے بھی بدتر ہے۔ لہذا ، عام طور پر ، بہت سے مینوفیکچررز خالص ٹائٹینیم مصنوعات کی سطح پر انوڈ کرنے کا انتخاب کرتے ہیں ، جیسے تصویر میں متعدد مصنوعات ، جو ٹی سی 4 خالص ٹائٹینیم سطح سے بنے انوڈائزڈ اثرات ہیں۔

آئی فون 15 پرو کو مثال کے طور پر ، چار رنگ سکیموں میں سے: بلیک ٹائٹینیم ، سفید ٹائٹینیم ، بلیو ٹائٹینیم ، اور قدرتی ٹائٹینیم ، اصل ٹائٹینیم چاندی کے رنگ کے علاوہ ، دیگر تین رنگ سکیموں کو پی وی ڈی کوٹنگ ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر انوڈائزنگ کی بنیاد پر مل کر تیار کیا گیا ہے تاکہ مصنوعات کی سطح کی کارکردگی کو بڑھایا جاسکے۔ تاہم ، دھندلا پن اور دیگر منفی حالات اب بھی بعد میں پیش آئے ، جو استحکام میں پی وی ڈی کی کوتاہیوں کی بھی عکاسی کرتا ہے۔
یقینا ، فعالیت کے علاوہ ، رنگنے والے اثرات بھی حاصل کیے جاسکتے ہیں۔ مجموعی طور پر ، یہ مصنوعات کے ڈیزائن کی سطح کو بہت بڑھا سکتا ہے۔

2. پی وی ڈی کوٹنگ
پی وی ڈی بھی ایک قسم کا جسمانی بخار جمع اور ویکیوم کوٹنگ ہے ، اور یہ عمل بہت پختہ رہا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح پر پی وی ڈی کرنا ممکن ہے ، بنیادی طور پر حفاظت اور حفاظت کے لئے فنکشنل کوٹنگ شامل کرنا۔ تاہم ، یہ بات قابل غور ہے کہ فی الحال ، پی وی ڈی صرف بمشکل ٹیسٹ پاس کرنے کے لئے کام کرسکتا ہے ، اور استحکام کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے ، جب تک کہ پی وی ڈی پرائمر مواد کی کارکردگی بہت اچھی نہ ہو۔
پی وی ڈی کوٹنگز ویکیوم وانپیکرن ، اسپٹرنگ ، یا آئن - معاون جمع کے ذریعہ ٹائٹینیم یا ٹائٹینیم آکسائڈ جیسے مادے کو گیس کی حالت میں تبدیل کرتی ہیں ، جو بعد میں ٹائٹینیم کی سطح پر جمع ہوجاتی ہیں۔ یہ عمل اعلی سختی ، اعلی آسنجن ، اور آکسیجن اور جمع کرنے کے پیرامیٹرز کے جزوی دباؤ کو عین مطابق کنٹرول کرکے مزاحمت پہننے والی فلم بنانے کے لئے اعلی - درجہ حرارت اور ویکیوم ماحول میں انجام دیا جاتا ہے۔ پی وی ڈی ایک طرح کی ویکیوم کوٹنگ ہے ، اور یہ عمل بہت پختہ ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح پر پی وی ڈی کرنا ممکن ہے ، بنیادی طور پر حفاظت اور حفاظت کے لئے فنکشنل کوٹنگ شامل کرنا۔ تاہم ، یہ بات قابل غور ہے کہ فی الحال ، پی وی ڈی صرف بمشکل ٹیسٹ پاس کرنے کے لئے کام کرسکتا ہے ، اور استحکام کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے ، جب تک کہ پی وی ڈی پرائمر مواد کی کارکردگی بہت اچھی نہ ہو۔

3. CNC
سی این سی مشینی ٹائٹینیم کھوٹ کے عمل میں بنیادی طور پر کلیدی اقدامات شامل ہیں جیسے ڈیزائن ، پروگرامنگ ، آلے کا انتخاب ، پیرامیٹر کی ترتیب اور مشینی کنٹرول:
1. کھردری مشینی: اضافی مواد کو ہٹا دیں ، ابتدائی خاکہ تشکیل دیں ، اور کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
2. ‌ فائننگ ‌: جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے اعلی - صحت سے متعلق ٹولز اور مرضی کے مطابق پیرامیٹرز (جیسے فیڈ ریٹ اور گہرائی کاٹنے کی گہرائی) کا استعمال کرتے ہوئے حتمی شکل کی مشینی حاصل کی جاتی ہے۔
3. کوالٹی معائنہ: سائز اور سطح کی کھردری کی جانچ پڑتال کے لئے کوآرڈینیٹ پیمائش مشین (سی ایم ایم) کا استعمال کریں ، اور اگر اس کے معیارات کو پورا کیا گیا تو اس کے بعد کی پروسیسنگ کے ساتھ آگے بڑھیں۔
مشینی عمل کے دوران ، ورک پیس کو سختی سے بچنے کے ل constant مستقل فیڈ کو برقرار رکھنا چاہئے ، اور بلیڈ کے درجہ حرارت کو کم کرنے ، چپس کو فلش کرنے ، اور سطح کے معیار اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مناسب طریقے سے استعمال کرنا ضروری ہے۔

ٹائٹینیم مرکب کی سی این سی مشینی بنیادی طور پر تشکیل دینے اور ختم کرنے کے مقاصد کی خدمت کرتی ہے۔ اس عمل میں سب سے اہم چیلنج ٹول پہننا ہے۔ چونکہ ٹائٹینیم مرکب نسبتا hard سخت ہیں ، لہذا ان کو مشینی کرنا دیگر دھاتوں کے مقابلے میں زیادہ مشکل ہے۔ مشینی کے دوران ، اس آلے کو اعلی درجہ حرارت ، اعلی کاٹنے والی قوتیں ، لمبی رگڑ فاصلوں ، اہم کمپن کی خرابی اور آلے کی چپکی ہوئی ہوتی ہے ، جس سے یہ تمام ٹول پہننے کا باعث بنتے ہیں۔ روایتی ٹولز مشین ٹائٹینیم مصر دات کے لئے جدوجہد کرتے ہیں ، جس میں موثر مشینی کے ل specialized خصوصی جامع - لیپت ٹولز ، یہاں تک کہ ڈائمنڈ اور سی بی این ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اسمارٹ واچ کے معاملات کے لئے ، تیار کردہ ہر چار مقدمات کے لئے ایک ٹول ضائع ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں اہم اخراجات ہوتے ہیں۔

3. پیسنا اور پالش کرنا

پیسنا اور پالش کرنا تقریبا every ہر مواد پر کارروائی کرنے کے لازمی اقدامات ہیں ، جس کا مقصد زیادہ سے زیادہ طول و عرض اور زیادہ بہتر ساخت کو حاصل کرنا ہے۔ اس کے لئے اکثر ہر سطح کے علاقے کو احتیاط سے پالش کرنے کے لئے ٹھیک پالش ذرات یا استعمال کے سامان کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ عمل کے مخصوص حل خصوصی اثرات کو بھی حاصل کرسکتے ہیں ، جیسے اعلی - ٹیکہ آئینے اور دھندلا ختم۔

4. تار ڈرائنگ

دھندلا ساخت بنانے کے لئے ٹائٹینیم دھات کی سطح کو صاف کیا جاسکتا ہے۔ صارفین کے الیکٹرانکس کی مصنوعات میں یہ برش شدہ ٹائٹینیم اثر بہت عام ہے۔ یہ نازک ٹچ اور بصری خوبصورتی کو جوڑتا ہے ، اور زیادہ صارفین کے ذریعہ پہچانا جاتا ہے اور ان کی حمایت کی جاتی ہے۔

5. لیزر کندہ کاری

اہم عمل میں لیزر ڈرلنگ اور ویلڈنگ شامل ہیں۔

6. سینڈ بلاسٹنگ

ٹائٹینیم کھوٹ کی سطحوں کو سینڈ بلاسٹ کرنے کا بنیادی مقصد فعالیت ہے۔ اس میں ٹائٹینیم سطح کی آسنجن کو بہتر بنانا ، خدمت کی زندگی کو بڑھانا (سطح کی نجاست کو ختم کرکے) ، اور سطح کی آسانی اور جمالیات کو بڑھانا شامل ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ کو سطح کے علاج کے دیگر عملوں کی خدمت بھی سمجھا جاسکتا ہے۔

پچھلے ایپل پیٹنٹ میں ٹائٹینیم کھوٹ اور سینڈ بلاسٹنگ کا ذکر کیا گیا تھا۔ اینچنگ اور انوڈائزنگ کے ساتھ سینڈ بلاسٹنگ کے ایک نئے عمل کو جوڑ کر ، ٹائٹینیم کھوٹ کی سطح کا علاج حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اس سے کسی نہ کسی کناروں کو ختم کیا جاسکتا ہے اور بہتر تحفظ اور ظاہری شکل حاصل کرنے سے بہتر تفصیلات برقرار رہ سکتی ہے۔ یہ سمجھا جاتا ہے کہ ایپل کا تازہ ترین آئی فون 15 پرو ٹائٹینیم فریم سینڈ بلاسٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔

جب ٹائٹینیم مصنوعات کے سطح کے علاج کی بات آتی ہے ، خاص طور پر صحت سے متعلق الیکٹرانکس کے میدان میں ، ایک بہتر نقطہ نظر یہ ہے کہ مختلف دھاتوں کو یکجا کریں اور پھر بیرونی بنائیں۔ خرابی نسبتا high زیادہ قیمت ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مختلف دھاتوں کو اپنی متعلقہ منفرد خصوصیات اور خصوصیات کو برقرار رکھنا چاہئے جبکہ بڑی - پیمانے کی پیداوار کی ضروریات کو بھی پورا کرنا ہوگا ، جس کے نتیجے میں نسبتا high زیادہ قیمت ہوتی ہے۔ ایپل کے تازہ ترین آئی فون 15 پرو میں مکمل طور پر نیا ساختی ڈیزائن پیش کیا گیا ہے ، جو 100 ٪ ری سائیکل شدہ ایلومینیم سے بنا ایک نئے ثانوی ڈھانچے میں بند ہے۔ یہ نئے تھرمو مکینیکل پروسیسنگ اور دیگر عملوں کا استعمال کرتا ہے ، جس میں الٹرا {- ٹھوس - state ریاست بازی کا اعلی دباؤ ہے۔ تاہم ، اصل نتائج اب بھی غیر اطمینان بخش ہیں ، اور ٹائٹینیم سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی کو مزید بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔