اعلی - پر تحقیق TC4 ٹائٹینیم ایلائی بارز اور تاروں کی سرد ڈرائنگ کے عمل

اس مقالے میں ٹی سی 4 ٹائٹینیم ایلائی باروں اور تاروں کے سرد ڈرائنگ کے عمل پر توجہ دی گئی ہے ، جس میں بلٹ کی تشکیل پر پریٹریٹمنٹ کے عمل اور ڈائی پیرامیٹرز کے اثر و رسوخ کی کھوج کی گئی ہے۔ سرد ڈرائنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بناتے ہوئے ، ٹی سی 4 ٹائٹینیم کھوٹ کی کمرے کا درجہ حرارت سرد ڈرائنگ پروڈکشن کامیابی کے ساتھ حاصل کیا گیا۔

گرم ، شہوت انگیز ڈرائنگ کے ذریعہ تیار کردہ ٹی سی 4 بلیٹس کے ساختی تجزیہ اور مائکرو اسٹرکچر تجزیہ سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ اناج کی ساخت بکھری ہوئی تھی اور گرم ڈرائنگ کے بعد نامکمل دوبارہ ترتیب دی گئی تھی۔ اناج ٹھیک اور مساوات کے تھے ، جس میں غیر واضح rheological سمت کے ساتھ ، سرد ڈرائنگ کی اخترتی کے لئے سازگار حالات پیدا ہوتے ہیں۔ گرم ڈرائنگ کے بعد ٹی سی 4 کی فریکچر سطح نے ڈکٹائل فریکچر کی خصوصیات کی نمائش کی ، جس میں ڈیمپل کے نچلے حصے میں متعدد چھید دکھائی دیتے ہیں جیسے ہی اخترتی کی ڈگری میں اضافہ ہوتا ہے۔ 1 گھنٹہ کے لئے 760 ڈگری پر اینیلنگ کے بعد ، بلٹ نے اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کیا ، اور سطح پر ایک وردی اور گھنے ہلکی پیلے رنگ کے آکسائڈ فلم تشکیل دی گئی۔

ڈرائنگ سے پہلے ، ٹی سی 4 بلیٹس نے سطح پریٹریٹمنٹ کا سامنا کیا ، کامیابی کے ساتھ فاسفیٹ اور آکسیلیٹ چکنا کرنے والی ملعمع کاری کو بالترتیب 2 μm اور 20 μm کی موٹائی کے ساتھ تیار کیا۔ ملعمع کاری میں سبسٹریٹ میں گھنے آسنجن کی نمائش کی گئی ، جس سے چکنا کرنے والے آسنجن کے لئے ایک کیریئر مہیا ہوتا ہے اور ڈائی کے ساتھ براہ راست رابطے سے بلٹ کو الگ تھلگ کیا جاتا ہے۔ عددی تجزیہ نے بار اور تار کولڈ ڈرائنگ ڈائی کے شکل کے پیرامیٹرز کا تعین کیا ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ جب ورکنگ شنک زاویہ 10–12 ڈگری تھا تو اخترتی قوت نسبتا low کم رہی۔

تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ ٹی سی 4 سرد ڈرائنگ میں آکسالیٹ چکنا کرنے والی کوٹنگ زیادہ موثر ہے ، جس کے نتیجے میں تیار کردہ بلٹ کی سطح کا معیار زیادہ ہوتا ہے۔ لگاتار چار ڈرائنگ پاس ہونے کے بعد ، بلیٹ کی کل خرابی 45 فیصد تک پہنچ جاتی ہے ، جس سے بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔

سرد ڈرائنگ کے بعد ، ٹی سی 4 ٹائٹینیم کھوٹ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے جبکہ اس کی لمبائی کم ہوتی ہے ، جس میں اہم محنت کی سخت نمائش ہوتی ہے۔ اینیلنگ اگلے سرد ڈرائنگ پاس کو متاثر کیے بغیر بلٹ کی پلاسٹکٹی کو بحال کرتی ہے۔ اینیلنگ کے بعد ، اناج کا ڈھانچہ مساوی ہے ، اور بڑھتی ہوئی خرابی کے ساتھ مساوات کی ڈگری میں اضافہ ہوتا ہے۔